Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором тягового класса 0,9... 1,4. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки, в измельчающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удобрения и измельчает мешкотару.

На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками мотовила 6 выбрасывается из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Рис. III.2. Смесители-загрузчики удобрений:

а — СЗУ-20; б - УТС-30; 1, 14 и 15 — транспортеры; 2 — перегородки; 3 — кузов; 4 — битер; 5 и 8 — элеваторы; 6 — шнек-смеситель; 7—верхняя головка элеватора; 9, 10 и 11 — бункера; 12 — рукоятка; 13 — заслонка; 16 — рама; 17 — опорно-ходовые колеса; 18 — смеситель.

Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-0,75.

Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20...30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20 (рис. III.2,а) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением.

Смеситель состоит из одноосного тракторного прицепа, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками. 2 и транспортерами шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5. Транспортеры и шнек приводятся в движение от ВОМ трактора или электродвигателя.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые выносят удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство. В верхней горловине элеватора установлен битер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное соотношение компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производительность смесителя 20 т/ч.

Смесительная установка УТС-30 (рис. III.2,б) снабжена тремя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме установлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортеры. Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее количество удобрений и подают их на продольный транспортер 15, Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 5 и в кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30 т/ч.

Погрузчики удобрений. Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми — только удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного действия.  

Рис. III.3. Погрузчики:

а —ПЭ-0,8Б; б — ПНД-250; в —ПФП-1,2; г — ЗСВУ-3; 1 —лопата; 2 — трактор; 3 — поворотная труба; 4 — кронштейн; 5 — стрела; б — надставка; 7 — грейфер; 8, 9, 16, 21 а 23 — гидроцилиндры; 10 — колонка; 11 — домкрат; 12 и 19 — рамы; 13 — шнековая часть фрезы; 14 — зубчатая часть фрезы; 15 — корпус; 17, 18, 25 и 26 — транспортеры; 20 — ковш; 22 — рамы; — верхняя головка; 27 — бункер; 28 — шнековый транспортер.

Технологический процесс первых состоит из рабочего (забор материала + подъем + перемещение + выгрузка) и холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов. Погрузчики непрерывного действия выполняют непрерывный забор материала и загрузку его в машины.

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. III.3, а) укомплектован грейфером 7 для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой 1 для рытья, крюком для штучных грузов.

Рама 12 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6КЛ. На раме смонтирована колонка 10, к которой шарнирно прикреплена стрела 5 с надставкой 6. В корпусе колонки 10 установлена поворотная труба 3. Вверху к ней прикреплен кронштейн 4, внизу — хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.

Стрела 5 шарнирно соединена с кронштейном 4 трубы и с надставкой 6, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 8 и подъема 9.

Для погрузки тракторист подъезжает к куче удобрений, опускает домкраты 11 и, манипулируя рукоятками гидрораспределителя, заглубляет грейфер в удобрения, смыкает его челюсти, поднимает стрелу и поворачивает трубу 3 в колонке 10 в положение, удобное для выгрузки удобрений в разбрасыватель или транспортное средство.

Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м.

Аналогично устроен погрузчик-экскаватор ПЭА-1.

Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 (рис. 111.3,6) состоит из заборного органа, продольного 17 и выгрузного 18 транспортеров. Заборный орган включает в себя корпус 15 и фрезу, составленную из шнековой 13 и зубчатой 14 частей.

Для погрузки удобрений заборный орган опускают на землю, включают передачу и начинают движение вдоль правой стороны бурта. Фреза врезается в удобрения, измельчает монолиты и перемещает взрыхленный слой к транспортеру 17, который подает удобрения на поперечный выгрузной транспортер 18. Далее удобрения поступают в транспортные средства или разбрасыватели.

Погрузчик используют для рыхления и погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей, торфа, компостов в высокопроизводительные машины для внесения удобрений. Высота погрузки 3,2 м. Производительность погрузчика при погрузке навоза 200 т/ч, при погрузке торфа 150 т/ч.

Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 (рис. III.3, б) снабжен ковшом 20, подвешенным на П-образной раме 22. Для заполнения ковш опускают на землю и продвигают вперед. Затем его разворачивают гидроцилиндром 21, поднимают гидроцилиндром 23 (положение II) и выгружают удобрения в кузов транспортных средств или разбрасывателей. Грузоподъемность погрузчика 1500 кг. Его навешивают на трактор ДТ-75В. Производительность до 125 т/ч.

Аналогично устроен погрузчик ПФП-2, навешиваемый на трактор Т-150.

Загрузчик самолетов и вертолетов ЗСВУ-3 (рис. III.3, г) смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53А. Загрузчик состоит из бункера  27 с двумя продольными ленточными транспортерами 26, поперечного шнекового 28 и наклонного ленточного 25 транспортеров, механизмов привода и управления.

Удобрения из бункера выносятся транспортерами 26 в шнек 28, который подает их на транспортер 25. Последний поднимает удобрения на высоту 4,5 м и загружает в бункер авиационных разбрасывателей. Пропускная способность погрузчика 60 т/ч. Его используют также для загрузки сеялок семенами или минеральными удобрениями. Грузоподъемность погрузчика 3 т.